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数字时代必备装备：“数字防弹衣”，告别百万试错成本！
2025-06-17
当新工厂建设或产线迎来升级改造后
您是否经历过这场场景？
PLC编程存在漏洞，导致线体自动化设备无法快速打通，影响复线时间？
多台机器人协同焊接，前期验证不充分导致机械碰撞，全线停机，被迫整改？
这些在传统制造流程中令人头疼的 “试错成本”，往往意味着数以百万计的经济损失与漫长的工期延误。
每一次真实世界的调试都像在枪林弹雨中艰难前行。
丹景智能“虚拟调试”让生产系统在虚拟世界中提前排练，穿上这件“数字防弹衣”，为每一个项目的落地保驾护航。
虚拟调试技术
虚拟调试技术（Virtual Commissioning）是一种通过计算机仿真环境对自动化生产线的控制系统、设备运动逻辑和工艺参数进行预验证的技术。依托数字孪生技术，将现实中的生产线、设备、工艺流程等要素，以三维模型复刻到虚拟空间，并模拟设备运行、产品生产全流程，在物理设备安装前就能提前发现设计缺陷、优化控制程序，将原本现实生活中的“试错成本”转化为虚拟空间的“高效优化”。
在制造业的数字化转型浪潮中，虚拟调试技术正从“可选项”进化为“必选项”。它是生产线优化的“数字防弹衣”，也是生产线优化的“加速器”。
虚拟调试的应用
丹景智能的虚拟调试技术已广泛应用汽车制造领域的各个环节中。
白车身焊接涉及数百个焊接点，需要多台机器人协同作业。丹景智能的虚拟调试技术能提前模拟机器人的运动轨迹，提前预判并避免潜在的机械干涉风险。不仅如此，还可以帮助客户优化焊接顺序、机器人任务分配与加工节拍，在虚拟环境中找到效率最优解。
在陕西某主机厂的项目中，丹景智能的虚拟调试技术展现出了精准判断并高效解决的硬实力。
团队在虚拟环境中捕捉到三大问题：PLC逻辑错误，导致设备联动异常；气路图和电气图纸不一致，可能引发气动元件误动作和传感器反馈失灵的问题，以及在模拟机器人运动轨迹发现干涉风险。
丹景智能针对以上问题优化了PLC逻辑；修正了气路图与电气图纸不一致之处，并优化了对应的PLC程序；重置了存在问题的PS端夹具信号；修改了存在干涉风险的机器人点位。
这次虚拟调试的成功应用帮助客户实现节约了50%现场PLC调试时间和30%的机器人程序调试时间；避免了因程序错误导致的设备空转损耗、机械干涉引发的的隐形成本；减少了企业在现场调试环节的人工成本；显著缩短了项目整体时间，帮助客户提早进入生产阶段。
虚拟调试通过避免设计缺陷、提前方案仿真，避免了设备损坏的隐形成本，减少了客户现场的调试时间； 通过工艺参数的提前验证，提高了生产阶段的产品质量，加快客户投产的速度；通过快速响应车型变更需求，大幅降低了产品迭代周期和研发成本，使企业能够更灵活地应对市场变化。
丹景智能
高效设计理念
设计先行，质量为本，节点为纲！
依托积累的海量调试数据，丹景智能研发“设计中心知识库”，系统梳理并归纳了汽车制造工艺中上百种常见工装结构及设备类别，针对车身焊点工艺整理归纳难点，减少工艺人员的重复劳动，提高了工作效率，并大幅提升了工艺数据的准确性。
丹景智能
丹景智能自2016年成立以来，深耕汽车行业，我们以“让制造更智能，让工艺更高效”为使命，始终坚持匠心精神，执着技术研发与创新，倾听客户需求，始终坚持为我们的客户提供高技术能力、高性价比、高效率的解决方案。
丹景智能以全流程交钥匙服务为核心优势，提供从定制化方案设计、机电软一体化集成到设备调试、陪产支持的全周期服务闭环，通过项目管理与技术整合能力，确保客户从概念设计到产线投产的高效协同。
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